Зубья пилы для поперечного пиления древесины имеют форму равнобедренного треугольника. Заточка зуба косая, что позволяет. Подпись Пиление древесины и древесных материалов. Инструменты, относящиеся к пилению древесины. Пиление древесины один из видов резания древесины. Приемы пиления древесины ручными пилами вдоль и поперк волокон. Оборудование рабочего места для ручной обработки древесины 2. Пиление столярной ножовкой 8. Пиление Древесины Реферат' title='Пиление Древесины Реферат' />От качества его выполнения во многом зависят качество изготовления деталей и экономия древесины. Правильно выполнив пиление, можно уменьшить припуски на последующее строгание и время на изготовление детали. Ручные столярные пилы делят на натянутые с тонким пильным полотном и ненатянутые со свободным, более толстым полотном. К натянутым пилам относятся все лучковые пилы, а к пилам, имеющим свободное полотно, ножовки. Ниже вы можете посмотреть фрагмент фильма об изготовлении ручных пил и ножовок. Полную версию фильма можно скачать здесь. По направлению разрезания волокон различают поперечное, продольное и смешанное пиление. Пиление является одной из наиболее ответственных операций в процессе обработки древесины. От качества его выполнения во многом зависят. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием пилением, строганием, фрезерованием и др. Читать реферат online по теме Склейка древесины. Раздел Технология машиностроения, 76, Загружено 29. Круглая пила закрепляется на валу и вращается вместе с ним в процессе пиления древесины непрерывно. При непрерывной подаче материала. Пиление Древесины Реферат' title='Пиление Древесины Реферат' />При поперечномпилении направление реза пропила перпендикулярно волокнам. При продольном пилении параллельно волокнам. При смешанном пилении направлено под углом к ним. Каждый зуб представляет собой резец. Зубья пил характеризуются также шагом и высотой высота кратчайшее расстояние между основанием и вершиной зуба шаг расстояние между вершинами соседних зубьев. Для поперечного пиления заготовок применяют пилы, у которых зубья имеют прямой треугольный профиль, а для продольного пиления пилы с наклонным профилем зубьев. Ручные пилы выпускают с мелкими и крупными зубьями. У пил для поперечного пиления острые режущие кромки вершин зубьев поочередно надрезают волокна древесины и выносят отколовшиеся частички древесины в виде опилок. У пил для продольного пиления выступающие вперед режущие кромки наклонных зубьев срезают волокна древесины и отрезанные частички скалываются вдоль волокон, образуя опилки. Ниже на рисунках показаны формы зубьев и схемы перерезания волокон продольными и поперечными пилами. И чтобы его не зажимало в пропиле, зубья пилы должны быть разведеныразвод зубьев, т. Благодаря этому пропил становится немного шире и пиление облегчается. Пиление Древесины Реферат' title='Пиление Древесины Реферат' />Ниже показан виды разводок для разведения зубьев. Разводки бывают разных форм. На рисунке ниже слеваа показаны основные виды разводок. На рисунке б и в  показаны правильно разведнные зубья для поперечногоб и продольного пиленияв. Полотно ножовки должно перемещаться под прямым углом к заготовке. Контроль за пилением проводится по линии разметки. Она должна оставаться слева от места пиления на заготовке. Для более точного пиления заготовок из древесины или фанеры используют пилы с мелкими зубьями. Наклон пилы показан на рисунке. Работают ножовкой так. Размеченную заготовку кладут на доску 1 на столярном верстаке, имеющую упор 2. Левой рукой прижимают заготовку к упору, а правой делают запил. При этом ножовку прижимают к упору и делают несколько коротких плавных движений к себе. После запиливания ножовку двигают на всю ее длину, совмещая с разметочной чертой пропила. В конце пиления нажим на пилу ослабляют, чтобы не скалывать волокна древесины на выходе пилы. Положение рук при пилении изображено на рисунке. Для точной распиловки брусков и досок под углами 9. Стусло имеет желобчатую форму. Оно состоит из дна 1, двух боковин 2, между которыми зажимается распиливаемая заготовка 3. На боковинах выполнены пропилы под нужным углом. В эти пропилы вставляют полотно пилы 4 и производят распиловку под нужным углом. Применение стусла исключает разметку детали, повышает точность распиловки, уменьшает затраты времени на разметку детали, повышая таким образом производительность труда. Особенно эффективно применение стусла при массовом изготовлении деталей. Стусло может выглядеть и так, как показано на фотографии. Для удобства пиления используют также цулагу. Цулага очень быстро изготавливается из листа фанеры или доски и двух брусков. Тесты Административное Право Рк. Благодаря нижнему бруску е легко прижать к столешнице, а верхний служит для упора заготовки. Цулагу можно сделать с подвижным упором для отпиливания большого количества одинаковых деталей. Примеры даны на рисунке. Пользоваться упорами, стуслом и другими приспособлениями. Пилить только исправной, остро заточенной пилой. Не допускать перекоса пилы при пилении. Не делать резких движений пилой. Не держать левую руку близко к полотну пилы. Класть пилу на верстак зубьями от себя. Не сдувать опилки и не сметать их рукой. Пользоваться только щеткой. Пороки древесины Википедия. Поро. Влияние порока на качество древесины определяется его видом, размерами, расположением и назначением пиломатериала. Поэтому пороки, нежелательные в одних видах лесоматериалов, могут не приниматься во внимание в других и быть желательными в третьих. Только пороки, значительно снижающие прочность древесины, как, например, гнили, считаются безусловными. Некоторые пороки древесины используются в декоративных целях, в изготовлении мебели и других изделий. Дефе. Это самая многочисленная группа пороков. Самой многочисленной группой естественных пороков древесины, кроме сучков, представляющих собой видоизменения одного порока, являются пороки строения древесины. Всего в ГОСТ 2. 14. Для выявления и измерения пороков древесины были разработаны методы гамма дефектоскопии, а также фотоэлектрические, люминесцентные, магнитные, рентгеноскопические, акустические методы. Несмотря на существующие способы автоматической дефектоскопии древесины, основным методом определения качества древесины остатся визуальный, а самым наджным инструментом  человеческий глаз. В России изучение пороков древесины началось со второй половины XIX века. В это время появилась, например, статья студента В. Мисевича ученика профессора Д. Кайгородова Исследование технических свойств древесины красной осины однако до 3. XX века сведения подобного рода были отрывочны. Начиная с этого времени широкие работы по изучению пороков начинают вести коллективы многих научных учреждений. В Советском Союзе изучением пороков древесины занимались почти все известные древесиноведы. Степан Иванович Ванин, основатель древесиноведения  дисциплины, изучающей, в частности, и пороки древесины, специализировался на лесной фитопатологии и грибных поражениях древесины создал кафедру древесиноведения в Ленинградской лесотехнической академии. Александр Тимофеевич Вакин начал крупные исследования пороков древесины совместно с В. В 1. 93. 8 году под их редакцией был издан альбом Пороки древесины, содержавший только иллюстрации. Вакин разработал правила и инструкции по хранению древесины, собрал полную коллекцию пороков древесины. Написал книгу Альбом пороков древесины позднее Пороки древесины, законченную и изданную после его смерти ближайшими учениками. Эта книга с цветными и чрно белыми иллюстрациями выдержала несколько изданий с 1. Большой вклад в исследования пороков древесины внс профессор Л. В частности, он обобщил опыт отечественных и зарубежных учных в монографии Влияние пороков на технические свойства древесины 1. За рубежом в конце XIX века появились известные работы Р. Шваппаха и Н. Многое было сделано для изучения пороков в ГДР, Болгарии, Польше, Чехословакии, ФРГ, Англии, США и Финляндии. В изучении пороков древесины ещ многое предстоит сделать до сих пор не выяснена природа таких широко распространнных, но слабо изученных пороков, как крень, тяговая древесина, косослой, ложное ядро, и, что особенно важно, не найдены способы предотвращения их развития. Всего в СССР было принято шесть сменявших друг друга стандартов на пороки древесины начиная с ОСТ 2. ГОСТ 2. 14. 0 8. По мере смены ГОСТов в них менялись названия пороков например, косослой стал называться наклоном волокон, серни. Многие пороки не помещались в государственные стандарты вообще. Аналогичные стандарты имеются и в большинстве зарубежных стран. Пороки древесины также стандартизированы в международной системе ИСО. В этой статье использована классификация пороков древесины из действующего ГОСТ 2. Условные обозначения полужирным шрифтом выделяются названия пороков, присутствующие в ГОСТ полужирным курсивом выделяются названия пороков, отсутствующие в ГОСТ курсивом выделяются термины, а также пишутся названия, приведнные в другом месте статьи или в другой статье данной тематики неофиц. ГОСТ сокр.   сокращнное название. Сучок  это часть ветви, заключнная в древесине ствола. В зависимости от своего состояния и отношения к окружающей древесине сучки различаются на светлые и тмные сросшиеся, несросшиеся и выпадающие здоровые, гнилые и табачныеи т. Также они классифицируются по своему расположению в пиломатериале. На круглых лесоматериалах различаются открытый и заросший сучок, который может быть обнаружен по оставшемуся на поверхности вздутию разных видов. Сучки значительно снижают ценность древесины как материала и е сортность. В местах прорастания веток уменьшается прочность, так как сучок имеет собственную клеточную структуру, направленную под углом к окружающим волокнам. Присутствуют во всех сортах древесины. В процессе распиловки древесины и высыхания несросшиеся и частично сросшиеся сучки часто теряют связь с основой и выпадают. Специфической разновидностью сучка является пасыноксм. Различать трещины по видам имеет смысл только в крупных сортиментах, в мелких же трещины следует рассматривать как единый порок, выделяя только поперечные и, в некоторых случаях, отлуп. Разновидности. шильфер  совокупность коротких, идущих один под другим метиков в стволах старых косослойных сосен, пихт и елей с характерным чешуйчатым отслоением древесины внутри ветреница  в отличие от типичного метика, имеет наибольшую ширину не в центре ствола, а между сердцевиной и периферийной частью. На торце выглядит как дугообразная трещина, не заполненная смолой. Морозная трещина, или морозобоина неофиц. Согласно ГОСТу, к ней относится и. Трещина сжатия  единственный вид поперечных трещин. Образуется в стволе молодого удлиннного дерева при чрезмерных нагрузках. Отщеп  возникшая при заготовке или распиловке лесоматериалов сквозная боковая трещина, отходящая от торца. Входит в группу пороков инородные включения, механические повреждения и пороки обработки. Трещина усушки  это наружная трещина, возникающая при высыхании древесины и распространяющаяся от поверхности вглубь. На торце может быть похожей на метик или отлуп, образующиеся во время роста дерева. Трещины, возникающие при распиловке, пропарке и пропитке древесины. Сбежистость  постепенное уменьшение диаметра ствола или ширины необрезного пиломатериала по всей е длине по направлению от комля к вершине, превышающее нормальный сбег, равный 1 см на 1 м длины. Сбег ствола является неизбежным явлением пороком признатся лишь сбег, превышающий указанную величину. Хвойные деревья менее сбежистые, чем лиственные отдельно стоящие деревья более сбежисты также сбежистость является наследственным признаком некоторых форм древесных пород. Наибольший сбег наблюдается в верхней части ствола, а наименьший  в средней. Для предотвращения сбежистости требуется лучший уход за древостоями для создания высокого бонитета насаждений, при котором деревья полнодревеснее. Неизбежным следствием сбежистости являются перерезание годичных слов и искусственный косослой, уменьшающие прочность материала на изгиб. Особенно этому явлению подвержены лесоматериалы из периферических частей ствола. Сбежистость увеличивает количество отходов при распиле горбыль и лущении, приводит к значительному увеличению расхода сырья и снижению его качества. Определяют сбег по разнице диаметров у необрезных пиломатериалов  ширины верхнего и нижнего торцов сортимента, выражая в сантиметрах на метр длины или в процентах. В комлевых лесоматериалах нижний конец сортимента измеряют на расстоянии 1 м от комлевого обреза. Закомелистость  частный случай сбежистости резкое увеличение диаметра комлевой части круглого лесоматериала или ширины необрезного пиломатериала, когда диаметр ширина комлевого торца не менее, чем в 1,2 раза превышает диаметр ширину, измеренные на 1 м выше. При распиле неизбежно появление большого количества отходов, а полученный материал имеет невысокое качество в результате появления большого количества перерезанных волокон. При распиле на доски большую часть ствола выбраковывают в отходы, поскольку такие доски сильно коробятся и имеют пониженную прочность.